冷拉指的是在金屬材料的兩頭施加拉力強行拉伸金屬材料，使金屬材料發(fā)生必然的塑性變形抵達進步金屬材料功用點強度和延伸材料長度的意圖。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有揉捏變形，而冷拉加工材料則只需拉伸變形，所以經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料機能很是好些。冷拔加工一般要在專門的冷拔機長進行，冷拉則簡單得多。
冷拉鋼材制造工序：酸洗--軋頭--冷拔--效直--切頭--涂防銹油--打捆--考驗及格--成品--入庫構成具有必然尺度的六角鋼。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素構成的合金，鐵合金是煉鋼的材料之一，在冷拉鋼材煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素增加劑用。把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按必然技術熔煉，即獲得鋼。
經過以上兩次過程冷拉鋼筋制作完成。 另外在冷拉過程中需要注意以下幾點：
1.冷拉應力的控制：
對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定(表3--1)值，還要再進行機械能實驗。
2.冷拉率測定控制要求：
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同爐批的冷拉控制：
對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定(表3--1)。
4.冷拉速度控制：
要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5--1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2--3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。 冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。
冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法;冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。
經冷拔加工的材料要比經冷拉鋼加工的材料性能更好些。鋼筋冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發(fā)生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。
