金屬特別是熱軋方鋼的連續(xù)鑄造法
本發(fā)明涉及熱軋方鋼的連續(xù)鑄造法，特別是具有多邊形或大致圓形 斷面的鋼坯的連續(xù)鑄造法。
自從產(chǎn)生用熱軋方鋼進(jìn)行連續(xù)鑄造的方法以來，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員一直忙于解決熔池面以下鋼材表層和鑄型壁之間產(chǎn)生氣隙的問 題。這種氣隙極大地降低鑄型和鋼材表層之間的熱傳導(dǎo)，并使鋼材表 層冷卻不均勻，從而使鋼材產(chǎn)生多種缺陷，如形成菱形，產(chǎn)生裂紋， 以及微觀結(jié)構(gòu)缺陷等。為了在鑄型的全長的各個(gè)側(cè)壁上鋼材表層與型 壁都有優(yōu)的接觸，以獲得好的散熱條件，曾經(jīng)提出過許多建議， 例如采用步進(jìn)梁，對氣隙擠入冷卻劑，對型腔做出變化的錐度，等 等。
在熱軋方鋼用于連續(xù)鑄造具有多邊形 斷面，特別是正方形斷面的鋼材。兩端開通的鑄型型腔在其入口端為 帶圓角的正方形斷面，在鋼材出口端則為不規(guī)則的12邊形斷面。在 轉(zhuǎn)角部分，鑄造錐體沿鋼材行進(jìn)方向尺寸持續(xù)增大地向著圓角靠近。 在鑄型的一個(gè)部分長度上，靠近圓角的鑄造錐體大約為在鑄型壁的中 央部分的兩倍大。當(dāng)用這種鑄型進(jìn)行鑄造時(shí)，鋼材在型中可能變成楔 形，使鋼材斷開或裂開。而且，鑄出的鋼材可能不是正方形斷面，而 是12邊形斷面。特別是難于定出用于不同鑄造速度的這種鑄型的尺 寸，而不同鑄造速度在多次更換綱水包進(jìn)行長周期鑄造工序時(shí)是不可 避免的。
因此，本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)。特別是，根據(jù)本發(fā)明的 方法，可以改善鋼材表層的冷卻狀況，可以提高鋼材的質(zhì)量和增加鑄 品產(chǎn)量。此外，該新的鑄造方法還意圖優(yōu)化實(shí)際操作中的步驟，如開 始鑄造，更換鑄管，更換中間容器，更換鋼水包，鑄造終止，停機(jī)，等 等，從而額外地提高鋼材的質(zhì)量和鑄型的工作壽命。
