冷拔方鋼管材產(chǎn)生熱裂痕的基礎(chǔ)理論緣故和具體緣故許多,但直接原因是冷拔方鋼的凝結(jié)方法和凝結(jié)階段冷拔方鋼的內(nèi)應(yīng)力和收攏內(nèi)應(yīng)力。
液體金屬澆入到鑄造模具后,發(fā)熱量流失主要是根據(jù)型壁,因此,凝結(jié)一直從冷拔方鋼表層逐漸。當(dāng)凝結(jié)中后期發(fā)生大批量的滲碳體并鋼筋搭接成詳細(xì)的框架時(shí),固體收攏逐漸造成。但這時(shí)滲碳體中間還存有一層并未凝結(jié)舶液體金屬塑料薄膜(附面層),假如冷拔方鋼收攏不會(huì)受到一切阻攔,那麼滲碳體框架可以隨意收攏,不會(huì)受到力的作用。當(dāng)滲碳體框架的回縮遭受砂模或砂芯等的阻攔時(shí),不可以隨意收攏便會(huì)造成拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超出其原材料屈服極限時(shí),滲碳體中間便會(huì)發(fā)生裂開。假如滲碳體框架被開啟的效率比較慢,并且被打開一部分周邊有充足的合金液立即注入拉裂處并填補(bǔ),那麼冷拔方鋼不容易發(fā)生熱裂痕。反過(guò)來(lái),假如裂開處無(wú)法得到金屬材料液的填補(bǔ),冷拔方鋼便會(huì)發(fā)生熱裂痕。
由此可見,寬凝結(jié)溫度范圍,粘稠或海棉呈網(wǎng)狀凝結(jié)方法的鋁合金最易于造成熱裂。伴隨著凝結(jié)溫度范圍的變小,鋁合金的熱裂趨向縮小,控溫凝結(jié)的碳化物成份的鋁合金最不易產(chǎn)生熱裂。熱裂形成于冷拔方鋼凝結(jié)階段,但并不代表著冷拔方鋼凝結(jié)時(shí)必定造成熱裂。關(guān)鍵在于冷拔方鋼凝結(jié)階段的內(nèi)應(yīng)力和收攏內(nèi)應(yīng)力。冷拔方鋼凝結(jié)地區(qū)固相晶體框架中的內(nèi)應(yīng)力,易使冷拔方鋼造成熱裂或皮下組織熱裂;外界阻攔要素導(dǎo)致的收攏內(nèi)應(yīng)力,則是冷拔方鋼造成熱裂的首要標(biāo)準(zhǔn)。處在凝結(jié)情況的冷拔方鋼機(jī)殼,其線收攏遭受砂芯、型沙、冷拔方鋼表層同砂模表層滑動(dòng)摩擦力等外界要素阻攔,機(jī)殼中便會(huì)有收攏內(nèi)應(yīng)力(拉應(yīng)力),冷拔方鋼熱節(jié),尤其是熱節(jié)處斜角所生成的機(jī)殼較薄,就變成收攏應(yīng)力的地區(qū),冷拔方鋼最易于在這種地區(qū)造成熱裂。
熱裂痕形成的緣故反映在技術(shù)和冷拔方鋼構(gòu)造層面在其中有:冷拔方鋼壁厚不勻稱,內(nèi)角過(guò)小;鋼筋搭接位置分岔過(guò)多,冷拔方鋼邊框、加勁肋等阻攔冷拔方鋼正常的收攏;澆澆口系統(tǒng)軟件阻攔冷拔方鋼正常的收攏,如澆澆口挨近箱帶或澆澆口中間型沙抗壓強(qiáng)度很高,限定了冷拔方鋼的隨意收攏;澆口過(guò)小或很大;鋁合金線縮水率很大;鋁合金低中溶點(diǎn)相產(chǎn)生原素超標(biāo)準(zhǔn),鑄鋼件生鐵中硫、磷的含量高;冷拔方鋼拆箱落砂太早,制冷過(guò)快。