現在的42CRMO圓鋼焊接工藝還是很完善的。
在焊接過程中，母材金屬的一部分要熔化到焊縫金屬中去，致使焊層金屬含碳量增高，焊縫凝結結晶時，結晶溫度區間大，偏析傾向也較大，加之含硫雜質和氣孔的影響，簡單在焊層金屬中致使熱裂紋因為母材金屬中含碳量高。特別是在收尾處，裂紋更為靈敏。熱裂紋的特征是裂紋垂直于焊縫魚鱗狀波紋，呈現不明顯的鋸齒形，但也有沿焊縫金屬與基體金屬交界處發展發生。為防止發生熱裂紋，需求選用低碳鋼焊絲，通常焊絲中含碳量在0.15%以下。
高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋傾向越大。當部分地區的含氫量達到某一臨界值時，開端呈現裂紋;之后隨含氫量的添加，裂紋尺度和數量也在不斷添加。發生推遲裂紋時的臨界含氫量與預熱溫度、剛度條件以及冷卻條件等有關。
焊接時，焊接材猜中的水分，焊件坡口外表的油污、鐵銹、以及空氣濕度等都是焊縫金屬中富氫的首要原因。通常情況下母材和焊絲中氫量很少，能夠忽略不計。焊條藥皮中水分越高，則焊縫中的分散氫含量越高。在焊接過程中，因為電弧的高溫效果，氫分解為原子或離子狀況，并很多溶解在熔池中。在隨后冷卻凝結的過程中，因為溶解度急劇下降，一部分氫竭力向外溢出，而仍有一部分氫殘留在焊縫內部，使焊縫中的氫處于過飽和狀況。焊縫中的氫含量與焊條的類型、烘干條件及焊后的冷卻速度等有關。含碳量較高的鋼種對裂紋和氫脆有較大的靈敏性，所以焊縫金屬的含碳量通常應低于母材，使焊縫的裂紋傾向低于母材。針對42CrMo鋼的焊接性能及齒輪軸的作業特色，選用J507焊條，直徑為5mm。J507焊條強度雖有些缺乏，但選用這種低匹配焊條施焊，對下降焊接時冷裂傾向是有利的，并且J507焊條的強度與原圖紙需求原料35CrMo的強度恰當。
42CrMo鋼淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區簡單發生低塑性的淬硬安排，Ms點又低，因而在淬火區發生很多脆硬的馬氏體，致使嚴峻脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接技術選用不當，在焊件冷卻至300℃以下時，簡單沿熱影響區的淬硬區發生冷裂紋。42CrMo鋼的焊接冷裂紋通常是在焊后冷卻過程中，在Ms點鄰近或200～300℃的溫度區間發生的。冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應焊接熱影響區或有物理化學不均勻的氫集合的部分地帶。冷裂紋有時焊后當即呈現，有時通過一段時間才呈現。而推遲裂紋的危害性更為嚴峻，實踐證明，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的氫含量及其分布，以及焊接接頭的拘謹應力狀況是發生推遲裂紋的三大首要因素。焊接接頭的淬硬傾向首要取決于鋼種的化學成分，其次是構造方式，焊接技術和冷卻條件等。能夠采納焊后后熱弛緩冷等辦法來調整冷卻時間。恰當延伸臨界冷卻時間C′f ，可下降鋼的淬硬傾向。
