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　　冷拔扁鋼的剪刃設計構思的基礎根據是圓鋼制成品板孔樣子，這類設計構思在裁切全過程極易出現下列難題：一是圓鋼兩肩膀與別的一部分對比，相對性偏厚，需要剪切應力也很大，剪刃損壞迅速，剪刃應用一段時間后。這一部分相對性磨損率大，導致肩膀空隙很大，易出現塌肩狀況，二是圓鋼兩腿與腹部處對比，因為裁切視角的危害，當剪刃損壞后，在裁切兩腿時，裁切質量互變規律小，腳部裁切由一般 的弄斷變為了撕斷，圓鋼腿內孔非常容易出現毛邊。

　　冷拔扁鋼在應用時其左右剪刃腳部傾斜度與圓鋼制成品板孔基本一致，那樣在裁切時腳部基礎另外支承，剪切應力很大，剪刃損壞迅速，一方面腿端裁切壓印比較嚴重，另一方面剪刃脆化后，非常容易出現圓鋼裁切一部分撕破、毛邊較多的狀況。后二點是危害圓鋼裁切品質的關鍵緣故。

　　冷拔扁鋼的冷床制冷速度比較慢的難題，在冷床區提升了霧水離心風機來提升冷床區域制冷速率，又在剪機前一個倍尺處提升了一組水霧噴頭，減少圓鋼裁切一部分的溫度，進而防止了因鋼溫高而導致的裁切缺點。

　　冷拔扁鋼剪刃設計構思存在的不足，融合制造具體情況，將剪刃設計構思為圖示的樣子(以100#圓鋼為例)。上剪刃總寬由100mm改成99mm，降低上剪刃在上下方位的空隙，改進圓鋼二角部的裁切品質;下剪刃二角部弧形規格由R8mm改成R7mm，提升二角部的裁切重合量，改進圓鋼肩膀裁切品質;下剪刃上面總寬由79mm改成80mm，下面總寬由97mm改成94mm，使下剪刃腿端傾斜度低于圓鋼制成品板孔傾斜度，那樣在腳部裁切時，腳部上、下方位上不容易另外支承，進而降低剪切應力，改進裁切品質。