冷拔扁鋼管子端尾缺點(diǎn)主要包含燒穿、出氣孔、未熔透、焊瘤、焊偏等。在其中管子端尾出氣孔是最比較嚴(yán)重的管子端尾缺點(diǎn)。處理管子端尾出氣孔難題是提升預(yù)精焊螺旋式縫焊接鋼管管子端尾品質(zhì)的重要。
電焊焊接出氣孔按產(chǎn)生汽體的成份分成H出氣孔、N出氣孔、CO出氣孔。H出氣孔大部分出現(xiàn)在冷拔扁鋼焊接表層，個(gè)別情況下出現(xiàn)在焊接內(nèi)部，出氣孔橫斷面呈螺旋形，內(nèi)腔光潔，在焊接表層呈音響喇叭狀張口;N出氣孔多在焊接表層，大部分狀況下大堆出現(xiàn);CO出氣孔一般出現(xiàn)在焊接的根處或近表層的位置，且多呈尖針狀。
在這里在其中CO出氣孔缺點(diǎn)最非常容易出現(xiàn)。危害CO出氣孔造成的要素是：除開(kāi)焊條中脫氨原素Si、Mn含水量外，也有厚鋼板表層的化合物(關(guān)鍵是Fe3O4，也有小量的Fe2O3)。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管內(nèi)焊接沉積很多的化合物末，在電焊焊接時(shí)關(guān)鍵是溶池中的FeO和C產(chǎn)生所述的氧化反應(yīng)，該反映在溶池處在結(jié)晶體溫度時(shí)，開(kāi)展得較為強(qiáng)烈，因?yàn)檫@時(shí)候溶池已剛開(kāi)始凝結(jié)，CO不容易逸出，因此在焊接中產(chǎn)生CO出氣孔。
依據(jù)對(duì)無(wú)縫方管管子端尾CO出氣孔造成緣故的剖析，融合預(yù)精焊的生產(chǎn)流程，明確提出下列處理對(duì)策：
1、確保冷拔扁鋼管子端尾預(yù)焊焊接外型品質(zhì)，刃磨或修復(fù)斷弧、燒穿、表層出氣孔、焊疤等缺點(diǎn);
2、消除引熄弧板端表面的化合物等臟物和廢棄物;
3、消除冷拔扁鋼管子端尾預(yù)焊接焊縫、對(duì)接焊縫表層和無(wú)縫鋼管端表面的濺出物、氧化鐵皮、鐵銷及塵土等殘?jiān)?
4、引熄弧板電焊焊接進(jìn)行后，刃磨引熄弧板連接處內(nèi)外焊接，使其與冷拔扁鋼焊接銜接勻稱圓潤(rùn)，并消除連接時(shí)造成的濺出物、氧化鐵皮、鐵銷及塵土等殘?jiān)?
5、冷拔扁鋼內(nèi)表層經(jīng)離心風(fēng)機(jī)除灰后，消除冷拔扁鋼管子端尾與引熄弧板連接產(chǎn)生的凹形槽處積累的鐵銷、塵土等殘?jiān)?/p>
