精軋管破孔是冷拔方鋼生產制造中最重要的形變工藝流程，它的每日任務是將實芯精軋管穿軋成中空毛管。依據穿孔機的構造和破孔全過程的形變特性，可將目前的破孔方式分成：斜軋破孔、推軋破孔和工作壓力破孔，而以斜軋破孔運用更為普遍，斜軋穿孔機軋輥的樣子有輥式、菌式(錐型)和盤式剎車三種，輥式穿孔機軋輥運用于中小型擠壓機，而大中型的發電機組穿孔機選用菌式軋輥。盤式剎車穿孔機運用較少。無論軋輥樣子怎樣，以便確保精軋管咬入和破孔全過程的保持常有破孔錐(軋輥通道錐)、冷拔方鋼規格型號，碾軋錐(軋輥出入口錐)和軋輥冷軋帶(通道錐與出入口錐中間的過多一部分)構成。無縫管生產制造關鍵歷經下列幾面工藝流程;精軋管——斷開——加溫——破孔——軋管——定(減)徑——校直——切首尾——檢測——包裝——進庫。
依據冷拔方鋼軋管方法的不一樣可將無縫管擠壓機分成全自動軋管機組、連軋管機組(MPM兩輥連軋管機組、PQF三輥連軋管機組)、Assel軋輥發電機組、Accu軋管機組、周期時間軋管機組等，新上的擠壓機以MPM連軋管機組、PQF三輥連軋管機組多見冷拔方鋼規格型號，例如無錫鋼管企業的Φ460、Φ258PQF連軋管機組、郴州市無縫鋼管的Φ273MPM連軋管機組、攀鋼成都市無縫拼接的Φ340MPM連軋管機組、Φ159PQM連軋管機組、遼陽Φ170PQF連軋管機組等。是冷拔方鋼生產制造中的最終一道荒管熱形變工藝流程，其關鍵功效是清除前工序冷軋全過程中導致的直徑不一，以提升熱扎制成品管的直徑精密度和同心度。無縫鋼管口模、減徑和支撐力減徑全過程是中空體沒有芯軸的連軋全過程。現階段中國優秀的定(減)徑機均選用三輥120°等分的軋輥，選用該形式的定(減)徑機后管件工藝性能好，制成品管件的規格型號較多。
讓已經生產加工成工藝品冷拔方鋼具備較小坎坷度還得借助機械設備物品冷拔機來完成。因此以便清除冷拔方鋼坎坷，一切冷拔方鋼都要求歷經冷調直。
冷拔方鋼坎坷是由于擠壓機調節不當之處，冷軋時殘余的剩下地應力及其由于沿水管橫截面和長短上制冷不公平原因產生的。因此，不好能從擠壓機立即獲得很直的水管，要是根據冷調直水管的坎坷度才能令人滿意專業技能標準的標準。
