扁鋼是一種en標準出入口低扁鋼當冷軋5mm的厚規格型號扁鋼時，非常容易發生商品斷裂韌性不過關狀況。選用金相檢驗等方式，對導致扁鋼沖擊性特性不達標的因素開展剖析，混晶及其大顆粒物TiN參雜是致使其超低溫沖擊性特性不達標的根本原因。有關整改措施有下列三種：
1、Nb微合金化
在原成份管理體系基本上，鋼中加入少量的Nb元素，Nb可以合理抑止馬氏體塑性變形，熱處理回火情況下的Nb分子會延遲馬氏體塑性變形的產生，且在冷軋全過程中碳氮化合物的進行析出，可以明顯抑止塑性變形的產生，提升鋼的塑性變形溫度。含Nb鋼在較高的冷軋溫度下，可以進到未塑性變形區冷軋，使馬氏體晶體沿冷軋方位伸展，形變晶體內的形變帶切分了馬氏體晶體，提升了馬氏體的位錯總面積，馬氏體向金相組織變化時的形核點增加，進而優化了金相組織晶體，與此同時降低了混晶的產生，使扁鋼的強延展性提升，在較低溫度下具備較高的沖擊性功。
2、冷軋加工工藝
粗軋環節采用高溫大壓下的冷軋對策，將粗軋環節10道次減少為7道次，確保有兩條次壓下率在18%以上，單道次壓下量確保有兩條次在28mm以上。根據粗軋環節的超強力大壓下，推動了管料全薄厚橫斷面上形變深層次，從而推動了管料心部產生塑性變形，確保了正中間坯晶體勻稱、細微。那樣，在*后冷軋厚規格型號制成品扁鋼的歷程中，為制成品扁鋼得到勻稱、細微的晶體確立了標準，防止比較嚴重混晶狀況和規格出現異常晶體的發生。
3、成分調節
原來的成份管理體系中，Ti原素的功能是為了更好地抑止扁鋼表層星裂等缺點的造成，其質量濃度在0.35%下列時，對不銹鋼板材的抗壓強度提升功效并不大，可是TiN原素在鋼中產生的大顆粒物小塊參雜可以顯著危害材料的超低溫沖擊性特性，針對5mm厚的扁鋼鑄坯到產品的發動機壓縮比在20倍以上，扁鋼表層產生缺點的幾率大幅度降低，因而鋼中不加上Ti原素不容易對鋼的強度和表層質量造成很大危害。
綜上所述，根據Nb微合金化、降低冷軋道次、不加上Ti原素等技術措施，清除混晶和TiN參雜，合理地緩解了5mm厚扁鋼扁鋼的超低溫沖擊性特性。
